Pintura (Epóxi) U-5000

Pintura (Epóxi) U-5000

ACABAMENTO EPOXI E PU ALTO SÓLIDOS (BASE SOLVENTE)

Os revestimentos epóxi e poliuretano (PU) são alternativas de melhor custo benefício no segmento de pisos monolíticos. Rápido e fácil de aplicar, o mesmo permite revestir pisos de maneira eficaz, com excelente acabamento e grande durabilidade. Sua forma de construção deve seguir a seguinte ordem:

– Tratamento prévio do substrato
– Primer
– Acabamento

PINTURA COM TINTA EPOXI U-5000

Roteiro para aplicações de uso INTERNO:

As instruções abaixo são para PINTURA DE PISOS com sistema U-5000 (contém solvente).

Tratamento prévio do substrato: (Link)   

Primer: Deve ser aplicado com o piso limpo, seco e sem contaminação.

Acabamento: No ponto de gel do primer, deve-se aplicar o sistema U-5000, onde formará uma camada de 120 micra de espessura, deixando o revestimento brilhante, com excelente barreira química.

O consumo do produto por demão é de 25 a 30 m2 por galão.

Revestimento Antiderrapante

Também é possível fazer um revestimento antiderrapante, utilizando o primer epóxi + aspersão de quartzo M-50 ou M-100 e o revestimento U-5000 0u U-4000, conforme sequência abaixo:

1-Primer – P127 + P622. Imediatamente após a aplicação, com o piso molhado do primer deve-se fazer a aspersão do Quartzo M-50 ou M-100, em uma quantidade de aproximadamente 2kg/m2. o excedente deve ser removido com uma vassoura.
2-Revestimento 1º demão – Após 6 horas o excedente de quartzo não aderido ao revestimento deve ser removido com uma vassoura. Em seguida aplicar o revestimento U-5000 ou U-4000, esta camada irá fixar o quartzo anteriormente preso apenas pela base (primer). Ficando com aspecto similar ao de uma lixa.
3- Revestimento 2º demão – Após 8 a 12 horas aplica-se a última camada do U-5000 (se for para uso interno) ou U-4000 (se for para uso externo). Esta última camada deixa o antiderrapante mais suave, dando maior cobertura e evitando assim o acúmulo de sujeira, sem perder sua função antiderrapante.
Veja na simulação abaixo que o produto fica antiderrapante, contudo não fica poroso.


 

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Na aplicação abaixo, delimitada com uma faixa vermelha, o antiderrapante foi usado em uma rampa para melhorar a tração de empilhadeiras. Este processo também pode ser usado em cozinhas industriais, banheiros, laticínios, frigoríficos, baias de abastecimento em postos de combustível e em lugares onde necessitam aderência, resistência química e maior resistência a abrasividade.


 

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DICA: Use o critério de aspersão do quartzo, fazendo camadas sobre camadas. Fazer uma camada grossa de uma só vez, corre o risco do revestimento criar uma “nata”, perder a aderência e desplacar. No revestimento   U-5000 ou U-4000 jamais misture quartzo ou qualquer tipo de carga. Não aconselhamos qualquer prática que fuja do acima instruído. Na dúvida, ligue para nosso departamento técnico.

Como melhorar o acabamento do revestimento?

A melhor opção para acabamento do revestimento seria corrigir as imperfeições do piso com um primer epóxi, esse sistema é comumente chamado de “Raspadinha”:

A “Raspadinha”, é um composto dos produtos base epóxi, livre de solvente, com adição de Quartzo Malha 100, formando assim um produto para ser aplicado com uma desempenadeira de metal ou rodo. Tem como função principal sem um primer, além de nivelar e melhor as pequenas imperfeições como pequenos buracos, poros e trincas que aparecem no substrato. Veja formulação abaixo:

 

Resina RL P127 100g
Endurecedor EL P62 60g
Quartzo Malha 100 De 50 a 100g

 

Rendimento: De 300 a 700g/m2 aplicado com desempenadeira de metal ou rodo, raspando-se o primer no piso, por isto o nome “raspadinha”. Para substratos novos a proporção de quartzo malha 100 acima diminui para 50g, já um piso com muitas deformações, essa quantidade aumenta para 100g conforme acima.


 

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Com esta camada de primer raspadinha curada por 24 horas e depois lixado para tirar o brilho, resta agora aplicar 2 demãos dos revestimentos: U-5000 (cores) se for uso interno ou U-4000 (cores) se for uso externo.
Obs.: O ideal é aplicar o revestimento U-5000 ou U-4000 quando o primer raspadinha estiver no ponto Durex (quando se coloca o dedo no primer e fica marcado a impressão digital, sem sujar o dedo). Se este ponto passar, ou seja, o produto curar e ficar com brilho, é necessário “quebrar” o brilho com uma lixa, deixando novamente a superfície fosca para melhorar a aderência dos revestimentos.

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